覆膜針刺氈布袋滌綸針刺氈采用非織造針刺工藝,并經(jīng)熱定型及其他處理方法制成,廣泛用于工業(yè)捕塵,煙塵治理等方面。透氣性好,經(jīng)熱處理后,表面平整光滑,不易變形、容易清灰。處理后的滌綸針刺氈濾料因其具有性能,應(yīng)用在高含濕量或含少量油污的煙塵時,可以防止糊袋,延長使用壽命。覆膜滌綸針刺氈除塵布袋濾料表面復(fù)合了一層多微孔聚四氟乙烯(PTFE)薄膜,具有表面光滑、透氣、容易清灰等特點,過濾,運行阻力低,耗能少,使用壽命長,實現(xiàn)了“表面過濾。
我國自行研制合成的聚苯硫醚(PPS)纖維獲得成功,已有數(shù)家廠商批量生產(chǎn),在燃煤電廠鍋爐煙氣凈化中的應(yīng)用取得了很好的效果,結(jié)束了我國PPS纖維 依靠的局面。近年來,我國已經(jīng)能夠規(guī)模化生產(chǎn)聚酞亞胺(PI)纖維,其性能指標基本達到產(chǎn)品的水平。企業(yè)還建立了生產(chǎn)基地,具備了從聚酞亞胺合成到終制品的全程規(guī)?;a(chǎn)能力,產(chǎn)品已在除塵器上進行工業(yè)化試用。PTFE纖維脈沖單機除塵器布袋的性能和產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高,應(yīng)用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化等許多,已成功應(yīng)用國產(chǎn)純PTFE針刺氈,濾袋壽命顯著延長。國產(chǎn)除塵器布袋用芳綸纖維基本上占據(jù)了國內(nèi)市場。 玻纖的生產(chǎn)技術(shù)和性能也有了 的進步。采用玻纖池窯拉絲的生產(chǎn)工藝、的浸潤劑、三段分區(qū)采信號同步控制的漏板溫控技術(shù),生產(chǎn)出的連續(xù)纖維直徑,5林m,達到世界水平,廣泛用于高溫濾袋。海島纖維、 面層針刺氈或梯度結(jié)構(gòu)針刺氈的用量增加。該種脈沖單機除塵器布袋捕塵,也有利于清灰,成為表面過濾材料的一種。與覆膜濾料相比,其面層 加牢固。國內(nèi)自主的覆膜高精濾料,由纖度為0.08旦的 纖維針刺制成,并>進行了的后處理,與纖度2.2旦的普通纖維制成的針刺氈相比,具有 細、 加均勻的孔隙,有 高的孔隙率,對微細粒子的捕集效果與覆膜濾料相當(dāng)。國產(chǎn)PTFE的成膜和覆膜技術(shù)有了很大提高,很多企業(yè)擁有熱熔覆膜的工藝和裝備,覆膜濾料的質(zhì)量 加接近先>進產(chǎn)品。值得一提的是,對覆膜濾料優(yōu)點和缺點的認識 加深刻,選用 趨于理性, 多遵循“揚長避短”的原則進行。兩種或 多種纖維混合制成的針刺氈品種增加,應(yīng)用到包括高爐煤氣在內(nèi)的多個行業(yè)。這種組成可使不同纖維發(fā)揮其優(yōu)點,彌補各自的不足,從而提>高濾料的性能。突破兩種不同纖維紡織性能不協(xié)調(diào)的困難,成功地將PTFE纖維紗和玻璃纖維紗并捻織造的混合纖維織布濾料,彌補了玻璃纖維不耐折、不的缺陷,在水泥行業(yè)窯頭、窯尾和垃圾焚燒尾氣處理中的應(yīng)用越來越多。行業(yè)內(nèi)數(shù)家企業(yè)已擁有世界 的針刺氈和水刺氈生產(chǎn)線。水刺工藝是利用極細高壓水柱的正、反向作用,使纖維互相鉤合而成型。水刺氈幾乎沒有針孔,濾料表面平整光潔,有利于實現(xiàn)表面過濾,降低排放濃度。水刺工藝可避免對纖維的機械損傷,有利于提高產(chǎn)品強度,延長壽命,并可減少纖維用量,有>利于降低濾料成本。濾袋生產(chǎn)普遍采用三針機縫制,多家企業(yè)裝備了自動縫制生產(chǎn)線,擁有熱熔合設(shè)備的廠家也不在少數(shù)。越來越多的企業(yè)學(xué)習(xí)發(fā)達 的縫袋工藝,貫穿于從下料到縫制直至檢驗、包裝的整個生產(chǎn)過程,濾袋質(zhì)量提高。