脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)方法:a、分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0。2-0。3Mpa),亦可為高壓(0。4-0。5Mpa),由用戶(hù)選用。
脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)方法:
a、分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0。2-0。3Mpa),亦可為高壓(0。4-0。5Mpa),由用戶(hù)選用。
b、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0。2-0。3Mpa)。
c、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0。4-0。5Mpa)。如用戶(hù)有要求,亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設(shè)計(jì)型。
單機(jī)脈沖除塵器結(jié)構(gòu)功能:
1、上箱體:包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。
2、中箱體:包括多孔板、檢修門(mén)、濾袋、龍骨、文氏管等。
3、下箱體:包括測(cè)壓接頭等。
4、噴吹系統(tǒng):包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包
脈沖袋式除塵器技術(shù)特點(diǎn):
?。?)無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備,能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡(jiǎn)單;
?。?)袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管,機(jī)外換袋方便;
?。?)嵌入式彈性袋口,密封性能好;
?。?)脈沖閥數(shù)量小,清灰強(qiáng)度大,動(dòng)作;
布袋除塵器結(jié)構(gòu)分類(lèi):
1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為:下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。
3、按袋的過(guò)濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過(guò)120℃,經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋
鍋爐布袋除塵器檢漏裝置,作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成,濾袋檢漏裝置在除塵器的運(yùn)行過(guò)程中,借助濾袋檢漏裝置,除塵器能隨時(shí)監(jiān)視倉(cāng)室壓力、檢查濾袋受損情況,一旦有濾袋破損,即時(shí)報(bào)警通知檢修,除塵器的正常運(yùn)行。
過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏(濾袋破損)。
過(guò)高的壓力降表明的原因有很多:濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。
在PLC獲得差壓變送器送來(lái)的不正常信號(hào)后,將關(guān)閉故障倉(cāng)室,同時(shí)在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。
鍋爐除塵器有哪些選擇方法:
鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的,煙塵的粒徑范圍一般為3~500μm。通常將灰塵按直徑范圍分組,各組重量占煙塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱(chēng)為它的分散度。不同形式的除塵器,對(duì)于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。
實(shí)際應(yīng)用中,常用分級(jí)效率為50%的粒徑dc50來(lái)表示除塵器對(duì)不同塵粒的捕集能力,稱(chēng)為分割粒徑。分割粒徑是反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項(xiàng)重要指標(biāo),dc50越小,說(shuō)明除塵效率越高。
鍋爐布袋除塵器工作原理特點(diǎn):
?。?)預(yù)分離:立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管,在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室,含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉塵的預(yù)分離。
(2)過(guò)濾:含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋,粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面,含塵氣體則經(jīng)濾袋過(guò)濾凈化,凈化后的氣體進(jìn)入袋室,然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道,由排風(fēng)機(jī)排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng),負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。定時(shí)清灰是按時(shí)間程序,各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰。