生物質(zhì)燃料鍋爐鍋爐一般為爐排鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐,大氣污染物排放較少,生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒排放SO2濃度比氣還低,安裝除塵設(shè)施后鍋爐煙塵、氮氧化物排放達(dá)到輕油排放標(biāo)準(zhǔn),以林業(yè)剩
生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器設(shè)計分析
生物質(zhì)燃料鍋爐鍋爐一般為爐排鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐,大氣污染物排放較少,生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒排放SO2濃度比氣還低,安裝除塵設(shè)施后鍋爐煙塵、氮氧化物排放達(dá)到輕油排放標(biāo)準(zhǔn),以林業(yè)剩余物為主的成型燃料,鍋爐大氣污染物排放可達(dá)到氣標(biāo)準(zhǔn)。
生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上,鍋爐型號大,燃燒的充分,鍋爐的效率也就高。高的達(dá)到了88.3%,比燃煤鍋爐平均效率15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高,但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運而生。生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是,將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣,分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣,粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離,大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出,細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾,通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi),利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理,可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染,達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)成型燃料鍋爐供熱是由農(nóng)林生物質(zhì)原料(農(nóng)作物秸稈、林業(yè)剩余物等)經(jīng)物理壓制形成的棒狀、塊狀、顆粒狀燃料,在生物質(zhì)鍋爐里燃燒,產(chǎn)生清潔熱力,用于工業(yè)及民用供熱。
1、工作人員要對除塵器內(nèi)部進(jìn)行全方面的檢查,減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活及潤滑的情況,檢查灰斗卸料設(shè)備的運行,這些配件正常運行。
2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行。
3、安裝除塵器的場地要清理干凈,道路,各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足,各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板,控制室應(yīng)有的降溫、防塵及措施。
4、鍋爐布袋除塵器布袋安裝后,應(yīng)對布袋和殼體,布袋和分隔板,各布袋之間的底部進(jìn)行檢查,不得相碰。
5、要檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。
6、壓縮空氣系統(tǒng)工作正常,清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確,壓力表、壓差計顯示正常。
7、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性,無泄漏,檢查電磁脈沖閥動作情況,動作均勻靈活。
8、在點爐或系統(tǒng)開機(jī)前4小時,投入灰斗加熱,以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。
9、新布袋在次投運前,或鍋爐停爐冷卻后開機(jī)前,對高溫除塵布袋進(jìn)行預(yù)涂灰保護(hù)。涂灰方法和參數(shù)詳見技術(shù)要求。預(yù)涂灰在確定主機(jī)點爐的當(dāng)天完成。當(dāng)布袋預(yù)涂灰后主機(jī)又出現(xiàn)一時無法點火時,開啟清灰系統(tǒng),把布袋灰層,在下次主機(jī)開機(jī)前再預(yù)涂灰,這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。
10、對循環(huán)流化床鍋爐,由于燃油助燃時間較長,為防止鍋爐布袋除塵器的布袋受油煙的影響,需準(zhǔn)備好在此過程中噴灰的灰罐車等設(shè)備。
11、燃油用柴油,不用重油。
12、鍋爐布袋除塵器預(yù)涂灰操作方法。