其主要原因除布袋除塵器的構(gòu)造簡單外，還具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

　　（1）布袋除塵器除塵。即使捕集0.3μm的細(xì)微粉塵，也有很高的除塵效率。只要布袋除塵器濾袋材質(zhì)良好，除塵效率幾乎可達(dá)百分之佰。

　　（2）布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)，很少受到處理風(fēng)量、氣體和粉塵性質(zhì)以及生產(chǎn)設(shè)備工作不均衡的影響。

　?。?）布袋除塵器能捕集靜電除塵器難以捕集的粉塵。

　?。?）布袋除塵器操作技術(shù)比較簡單。

　　正是因?yàn)椴疾即龎m器有上述顯著的優(yōu)點(diǎn)，幾乎被所有的工業(yè)部門都作為主要的除塵設(shè)施。

　　以水泥工業(yè)為例，水泥廠無論是干法生產(chǎn)還是濕法生產(chǎn)，全廠的除塵系統(tǒng)絕大部分都采用布袋除塵器。布袋除塵器占有率高達(dá)80%。

　　隨著布袋除塵器技術(shù)的進(jìn)步，特別是新型除塵布袋的涌現(xiàn)，使布袋除塵器的應(yīng)用范圍廣泛，如水泥廠的烘干機(jī)和熟料筐式冷卻機(jī)采用布袋除塵器進(jìn)行除塵，一直被視為禁區(qū)，現(xiàn)在這一禁區(qū)也被打破，而且有應(yīng)用日益增多的趨勢。

　　這主要是因?yàn)椴即龎m器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)比較容易和造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)，特別是用于處理風(fēng)量較小的揚(yáng)塵點(diǎn)的場合，其優(yōu)點(diǎn)顯著。

　　但是布袋除塵器的缺點(diǎn)也明顯，尤其是除塵濾袋受氣體溫度的制約，溫度過高容易燒袋，溫度過低容易冷凝結(jié)露而糊袋，這就是靜電除塵器盡管受粉塵比電阻的制約，而窯尾除塵仍大量被采用的根本原因。

　　但是隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，的新型濾料除塵布袋不斷涌現(xiàn)和管理大型布袋除塵器經(jīng)驗(yàn)的積累，新型干法生產(chǎn)線窯尾的除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器呈現(xiàn)出日益增多的趨勢。

　　由于脈沖清灰布袋除塵器本身具有的特點(diǎn)，目前逐步被水泥廠的許多塵源點(diǎn)所采用。

　　如窯尾的除塵系統(tǒng)以往多采用靜電除塵器或反吹風(fēng)清灰的大型玻纖布袋除塵器，隨著低壓脈沖技術(shù)的發(fā)展，情況己有很大的變化，現(xiàn)在低壓脈沖式布袋除塵器己成功應(yīng)用于大型新型干法生產(chǎn)線窯尾的除塵系統(tǒng)，低壓脈沖除塵技術(shù)還在不斷地進(jìn)步，相信今后采用布袋除塵器的范圍將愈來愈廣泛。

　　布袋除塵器是十一種一般故障及處理辦法總結(jié)：

　　1濾袋堵塞原因分析：

　　(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。

　　(2)過濾速度過大、粉塵過細(xì)或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。

　　(3)噴吹清洗時(shí)間及周期過短。

　　(4)噴吹壓力過小，噴吹無力。

　　處理方法：

　　(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。

　　(2)預(yù)收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。

　　(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時(shí)間及周期。

　　(4)調(diào)整噴吹壓力。

　　2濾袋燒毀原因分析：

　?。?）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。

　?。?）除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。

　　處理方法：

　　（1）設(shè)置消焰裝置，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。

　?。?）減少除塵器內(nèi)死角并及時(shí)放灰，定期除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。

　　3濾袋腐蝕原因分析：

　　受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強(qiáng)度下降或潰爛

　　處理方法：

　　檢測控制煙氣成分變化

　　4濾袋機(jī)械損傷原因分析：

　?。?）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。

　?。?）貯、運(yùn)及安裝不當(dāng)。

　?。?）噴吹壓力過大，磨損布袋。

　　處理方法：

　　（1）注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。

　?。?）妥善包裝，貯運(yùn)過程中避免受壓和折曲，要、防暴曬，安裝時(shí)輕拿輕放，防止碰傷，嚴(yán)禁在地面上拉動(dòng)。

　?。?）調(diào)整噴吹壓力。

　　5脈沖閥噴吹無力原因分析：

　?。?）大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。

　　（2）壓氣源壓力過低。

　?。?）清灰噴嘴不對中或堵塞。

　　處理方法：

　?。?）更換膜片，疏通排氣孔。

　?。?）提高氣源壓力。

　?。?）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。

　　6電磁閥不動(dòng)作或漏氣原因分析：

　　線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無信號。

　　膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。

　　噴吹壓力多大損傷元件。

　　處理方法：

　　檢修線圈及線路。

　　更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。

　　調(diào)節(jié)噴吹壓力。

　　7阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力原因分析：

　　（1）產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。

　　（2）清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。

　?。?）清灰效果不佳。

　　（4）過濾速度太大。

　　處理方法：

　?。?）處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層PTFE微孔膜，或用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)??；對濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用、、濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。

　?。?）檢修清灰裝置，處理故障

　?。?）降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間；增加噴吹壓力。

　?。?）查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。

　　8其他都正常，但排放濃度超標(biāo)原因分析：

　?。?）除塵器濾袋破損。

　　（2）過濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。

　?。?）噴吹時(shí)間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。

　　（4）清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

　?。?）一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。

　　處理方法：

　?。?）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持間距，間距過大會(huì)增加濾袋的磨損，所以應(yīng)減少間距。

　?。?）查找原因，進(jìn)行處理，降低過濾風(fēng)速。

　　（3）減少噴吹時(shí)間，增加清灰周期。

　?。?）降低清灰力度。

　　（5）進(jìn)行合理改造，防止漏氣。

　?。?）適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

　　9煙氣溫度短時(shí)過高、過低或?yàn)V袋燃燒原因分析：

　?。?）煙氣溫度高是因?yàn)殄仩t實(shí)際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正?；蚴軣崦娣e灰結(jié)渣。

　?。?）煙氣溫度低可能是因?yàn)殄仩t尾部漏風(fēng)，燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因，導(dǎo)致該爐排煙溫度偏低。

　　（3）可能存在可燃燒的顆料物。

　　處理方法：

　?。?）采用離線保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)，噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng)，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進(jìn)行燃燒調(diào)整。

　?。?）投入空氣預(yù)熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負(fù)荷情況下開啟一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運(yùn)行時(shí)開啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負(fù)荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。

　　10花板積灰原因分析：

　　濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會(huì)導(dǎo)致花板不同程度積灰。

　　處理方法：

　　檢修濾袋，加強(qiáng)濾袋連接管與花板之間的密封。

　　11經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象原因分析：

　?。?）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會(huì)碰撞磨損，而且會(huì)影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致濾袋局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。

　　（2）對溫度敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)造成濾料損壞，濾料強(qiáng)度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時(shí)，在時(shí)段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞。

　?。?）高噴吹氣壓將導(dǎo)致濾料局部嚴(yán)重?fù)p傷，大幅縮短濾料的使用壽命。

　　（4）氣流分布不勻。

　　處理方法：

　?。?）調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

　?。?）采用、的濾料。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)煙氣的含氧量一般都會(huì)低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

　?。?）噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在清掃效果的前提下以低為宜

　?。?）查找原因，進(jìn)行改造處理。

　　在實(shí)際操作過程中，規(guī)范、細(xì)致的清灰和日常維護(hù)保養(yǎng)，以及根據(jù)經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理就能避免小問題引發(fā)大故障而影響生產(chǎn)，還可節(jié)省檢修費(fèi)用。不斷提高操作技能，多觀察，勤分析，事故隱患，布袋除塵器正常持續(xù)地運(yùn)行，才能地控制粉塵污染，滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。